吹塑薄膜工藝

吹塑薄膜工藝流程為物料塑化擠出，形成管坯吹脹成型、冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過程中，根據擠出和牽引方向的不同，可分為平擠上吹法、平擠下吹法、平擠平吹法三種。

1、平擠上吹法

該法是使用直角機頭，即機頭出料方向與擠出機垂直，擠出管坯向上，牽引至一定距離后，由人字板夾攏，所擠管狀由底部引入的壓縮空氣將它吹脹成泡管，并以壓縮空氣氣量多少來控制它的橫向尺寸，以牽引速度控制縱向尺寸，泡管經冷卻定型就可以得到吹塑薄膜。

由于膜泡掛在膜管上部已冷卻的堅韌度，牽引穩定，可制得厚度范圍大和寬幅薄膜，所以應用最廣，適用于上吹法的主要塑料品種有 PVC、PE、PS、HDPE，特別是 PVC 和PE 的寬幅薄膜多用此法加工。

2、平擠下吹法

下吹法其管坯向下牽引，冷卻效果好，引膜靠自重進入牽引輥，引膜操作較方便，但機臺安裝過高，且膜泡掛在尚未冷卻定型的塑性段上，牽引速度快或生產厚膜以及物料密度大時易拉斷管膜，因此下吹法常用于 PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）等高結晶度的塑料，以驟冷減少結晶度。

3、平擠平吹法

該法使用與擠出機螺桿同心的平直機頭，泡管與機頭中心線在同一水平面上的流程稱平擠平吹法，該法只適用于吹制小口徑薄膜的產品，如 LDPE、PVC、PS 膜。平吹法也適用于吹制熱收縮薄膜的生產。

影響吹塑薄膜主要工藝因素

影響吹塑薄膜加工過程穩定性的因素很多，了解這些因素有利于生產過程的控制，也有利于提高薄膜的物理機械性能和外觀質量。

1、溫度控制

溫度控制是薄膜生產中的關鍵環節，它直接影響產品質量。溫度控制條件有兩種，一種是自機身加料段至機頭出口采用溫度逐漸上升的方法；另一種是機身中段、前段溫度最高，機頭的溫度低些。對于長徑比小的設備，特別是重視透明度時，采用第二種方法。主機各段溫度選用與所用物料有關。如采用Φ65mm，長徑比 20:1，壓縮比 3:1 的擠出機生產 PE 膜，其溫度控制如下：加料段140～150℃，中段 170～180℃，前段 180～190℃，機頭 180℃左右。

2、膜管的吹脹與牽引

熔融物料從機頭被擠出后形成圓筒形管坯，同時口模中通入空氣將膜坯吹脹成膜泡，膜泡的形成使熔體拉伸并變薄，與牽引效應引起的拉伸結合形成雙向拉伸的薄膜。為了制備縱橫向強度均等的薄膜，要求橫向吹脹比（膜泡直徑與機頭口模直徑之比）與縱向牽伸比（牽引膜管的線速度與未經牽引擠出膜管的線速度之比）最好相同。在實際生產中，常用同一規格的機頭口?？空{節吹脹比與牽引比來制得不同厚度不同寬度的薄膜。

吹脹比通?？刂圃?1.5～3，吹脹比太小，橫向強度低；吹脹比太大，則工藝穩定性低，成膜性、生產連續性低。牽伸比一般控制在 3～7，在生產實踐中，當膜的厚度、吹脹比、膜口間隙確定后，牽伸比就確定了。因此，調整牽伸比是調節薄膜厚度的一個手段。要想把膜厚降下來，可提高牽引速度，即提高牽伸比，但要防止牽伸比太大膜管被拉斷。

3、冷卻定型

膜管的冷卻很重要，它經過吹脹后應立即風冷，若風冷卻不好，薄膜會發粘而無法提膜，或者會在牽引輥壓力作用下，互相粘結。因而冷卻效果和冷卻速度將直接影響到制品的質量和產量。常用的冷卻方法是利用壓縮空氣通過風環直接向膜泡四周吹送。為了提高冷卻效果，也有使用冷卻空氣、二次風環、芯棒內冷等技術的。